Архив

Archive for the ‘Полезная информация’ Category

Как выбрать фотоколориметр

Первым делом, выбирая прибор, следует обратить внимание на то, как задается длина волны света, проходящего через анализируемый раствор. Существуют 2 вида приборов: одни снабжены оптическими светофильтрами, а другие — дифракционной решеткой. Приборы с дифракционной решеткой лучше, так как обеспечивают более узкий по длине волны пучок света. Преимущество состоит в том, что применение светофильтра будет приводить к меньшей величине оптической плотности, чем можно достигнуть с помощью дифракционной решетки. Потери могут составлять 50%! Кроме того, использование дифракционной решетки позволяет проводить измерения в более широком интервале длин волн (300-990 нм). Для приборов с светофильтром, вышеупомянутый интервал обычно составляет 400-750 нм. С другой стороны, приборы с светофильтром обладают одним неоспоримым преимуществом: на них ниже цена.

Конструкция кюветоприемника также может быть положена в основу классификации фотоколориметров. Колориметры различаются по количеству кювет, помещаемых в кюветоприемник. Существуют приборы, рассчитанные на одну, две, три кюветы. Самой удобной является двухкюветная система, при которой в прибор помещается одновременно 2 кюветы с анализируемым раствором и раствором сравнения. Однокюветная система неудобна, так как предполагает попеременную замену кювет с анализируемым раствором и раствором сравнения.

Следующей важной деталью в конструкции кюветоприемника является возможность измерения в кюветах, как малого, так и большого объемов. На это обязательно нужно обращать внимание, так как у производителей современных приборов есть нехорошая тенденция выпускать приборы, которые рассчитаны только на кюветы одного размера. Работать с кюветами одного размера крайне неудобно, так как у исследователя порой не бывает иного способа повысить чувствительности определения, как только использовать кювету с большей толщиной оптического слоя.

Прилагаемый к прибору комплект должен состоять из кювет с толщиной оптического слоя от 1 до 5 см. Кюветы являются клееной конструкцией, поэтому следует специально поинтересоваться тем, чем склеены кюветы. Клей должен быть устойчивым к органическим растворителям (ацетон, спирт, хлороформ, четыреххлористый углерод). Опыт работы в спектрофотометрии показывает, что обходиться без экстракционных методик, которые используют органические растворители, довольно сложно.

Признаком хорошего фотоколориметра является стабильность нуля. Если прибор позволяет работать только с одной кюветой, то нестабильность нуля будет неизбежно приводить к большим погрешностям измерений. Точность анализа в этом случае будет зависеть от скорости перестановки кювет с анализируемым раствором и раствором сравнения. Приобретая портативный прибор, работающий от аккумулятора или батарей, нужно быть готовым к тому, что стабильность нуля у такого прибора, как правило, довольно плохая!
Источник: www.novedu.ru

Как выбрать кондуктометр

Кондуктометр нельзя отнести к сложным приборам, выбор которых сопряжен с оценкой большого числа параметров. Важными являются только чувствительность измерений и наличие термической компенсации.

Хороший кондуктометр характеризуется чувствительностью (дискретностью) измерения в +/- 0,1 мкСм/см. Если эту величину сопоставить с концентрацией KCl, то чувствительность измерения должна быть примерно равна 10-7 М. Такая чувствительность делает прибор универсальным, поскольку позволяет проводить не только прямые кондуктометрические измерения, но и применять прибор в кондуктометрическом титровании.

Все кондуктометры делятся на три группы:
не имеющие термической компенсации;
имеющие термокомпенсацию в 2% на градус;
обладающие возможностью произвольного выбора термического коэффициента.

Безусловно, преимущество в выборе обладают приборы второго и третьего типа, так как температура существенно сказывается на величине измеряемой удельной электропроводности. Однако не нужно обольщаться возможностями термокомпенсации. Слишком большое отклонение температуры анализируемого раствора от нормальной не может быть корректировано с удовлетворительной точностью. Речь может идти о компенсации влияния одного или двух десятых градусов.

Если есть возможность приобрести прибор третьего типа, то лучше, не раздумывая, сделать это. Ошибка измерения с этим прибором будет существенно ниже.

ЗАЧЕМ НУЖЕН КОНДУКТОМЕТР?

Если провести опрос среди химиков-аналитиков, то 90% опрашиваемых скажут, что им никогда в жизни не приходилось пользоваться кондуктометром! Безусловно, этот факт вызывает сожаление, поскольку кондуктометрия обладает несомненными преимуществами при решении некоторых аналитических задач. Рассмотрим некоторые области применения кондуктометрии.
1. Оценка качества дистиллированной воды
Оценка качества дистиллированной воды по удельной электропроводности является хрестоматийной операцией. Считается, что дистиллированная вода хорошего качества обладает электропроводностью меньше 2 мкСм/см. Несложные расчеты показывают, что такую электропроводность могут создать сильные электролиты концентрацией в 10-5н. По моему мнению, не много найдется химиков, которые согласились бы работать с дистиллированной водой, в которой бы находились соли таких концентраций. Но не все так плохо, как может показаться! Анализ состава воды показывает, что главной ионной примесью в составе дистиллированной воды почти всегда оказывается угольная кислота. (Ее источником является углекислый газ атмосферы.) При той кислотности среды, что существует в воде (рН=5,5-6,5), диссоциация кислоты протекает по первую ступень. Таким образом, в дистиллированной воде преимущественно существуют два иона — Н+ и HCO3-.
Поскольку анион гидрокарбоната для большинства аналитических методик не является мешающим, то исследователю всегда интересно иметь сведения о других примесях. Можно применить очень простой прием. Надо просто вскипятить исследуемый образец дистиллированной воды, так как во время кипячения ион HCO3 превращается в CO2 и улетучивается из пробы. После кипячения вода остужается, причем горлышко колбы, в которой производилось кипячение, затыкается трубкой с негашеной известью, для предотвращения попадания в пробу CO2. Кондуктометрические измерения, проведенные после кипячения, позволяют оставшуюся электропроводность приписать нелетучим ионным примесям. (В расчетах не нужно забывать о том, что вода сама по себе обладает определенной проводимостью.)
У этого приема с кипячением есть недостаток, заключающийся в том, что таким способом нельзя учесть вклад летучих примесей, таких как HCl, NH4OH и т.д.

2. Кондуктометрическое титрование
Кондуктометрическое титрование имеет ряд преимуществ, о которых стоит поговорить.

Перед титрованием с индикатором, кондуктометрическое титрование выгодно отличается, прежде всего, большей объективностью получаемых результатов. Не составляет секрета то, что при титровании с индикатором переход окраски не всегда бывает резким. В этом случае точность определения зависит от опыта и квалификации химика-аналитика. Примером может служить комплексонометрическое титрование, когда в процессе разбавления пробы переход окраски индикатора становится очень размытым. В этом случае традиционное фотометрическое титрование можно с успехом заменить кондуктометрическим.
При титровании с индикатором часто бывает так, что единственная, слишком большая добавка, титранта сводит на нет все определение. В кондуктометрическом же титровании сама процедура определения точки эквивалентности предполагает математическую обработку нескольких экспериментальных точек, поэтому единственная порция титранта не играет решающей роли.
Кондуктометрическое титрование имеет определенные преимущества и перед потенциометрическим кислотно-основным титрованием. Дело в том, что титрование со стеклянным Н-селективным электродом занимает немало времени, так как приходится дожидаться установления стабильного значения потенциала после каждой порции титранта. Кондуктометрическое же титрование избавлено от этого недостатка, поскольку показания кондуктометра устанавливаются очень быстро.
С точки зрения автоматизации процесса титрования, интересен метод хронокондуктометрического титрования. Метод заключается в непрерывной подаче титранта в анализируемую пробу. Из-за того, что кондуктометрический датчик очень быстро реагирует на изменение электропроводности раствора, больших систематических ошибок не возникает. Аппарат (бюретка?) для хронокондуктометрического титрования может выглядеть очень просто: бутыль, из которой равномерно капает титрант.
Подробнее о кондуктометрическом титровании можно прочитать в статье «Начала кондуктометрии».(см. источник)

3. Оценка засоления почв

У почвоведов принято оценивать засоленность почв по удельной электропроводности водных вытяжек, приготовленных из почвенных паст. К засоленным относят почвы с электропроводностью вытяжек более 2 мСм/см. В таблице представлена классификация почв в зависимости от электропроводности водных вытяжек.

κ, мСм/см Характеристика почв
2 — 8 слабозасоленные
8 — 15 среднезасоленные
> 15 сильнозасоленные

На основании сведений об удельной электропроводности можно получить сведения о весовом содержании солей:
C, мг/л = 0,64 103 κ (мСм/см).
Однако следует учесть, что эти расчеты лишь приближенно оценивают минерализацию почв, поскольку соотношение различных солей в почвах бывают самыми разнообразными.

4. Определение критической концентрации мицеллообразования (ККМ)

ККМ является важной характеристикой поверхностно-активных веществ, так как позволяет находить концентрацию, при которой истинно растворенный реагент переходит в коллоидное состояние. Существует 2 метода определения ККМ.
Первый метод состоит в измерении поверхностного натяжения растворов с разной концентрацией исследуемого вещества. Концентрация, при которой поверхностное натяжение раствора перестает уменьшаться, является искомой.
Второй метод состоит в измерении электропроводности тех же растворов. Критическая концентрация мицеллообразования находится в изломе кривой, описывающей результаты измерения удельной электропроводности.
Сравнение этих 2-х способов определения ККМ выявляет преимущество кондуктометрического метода, так как он менее трудоемок.

Источник: www.novedu.ru

Особенности внедрения требований GMP на фармпредприятиях

Сейчас работа в направлении внедрения GMP в фармацевтической отрасли идет очень активно, все предприятия прекрасно понимают, что следующую лицензию они не получат без внедрения требований GMP.

Работа по внедрению GMP начинается с проекта. Приглашается проектная организация и разрабатывает новый проект успешно работающего производства, который абсолютно никак не привязан к производству действующему. Ломать по такому проекту нужно будет все до основания, а затем все строить заново, причем, будут переноситься не только стены, но и места общего пользования – туалеты, душевые, что, собственно, равнозначно переносу всех коммуникаций.

Почему же нельзя, используя наработанный опыт, ввести элементы GMP без глобальной перестройки?

Когда начинаешь у проектировщиков спрашивать, зачем же ломать все до основания – ответ очень простой: у вас все не соответствует требованиям GMP, а мы вам сделали именно так, как нужно. То, что много лет производство работало, и не было рекламаций на производимые ЛП, – этот аргумент даже не рассматривается. В большинстве случаев проектировщики считают GMP абсолютной необсуждаемой целью, которую необходимо достичь любой ценой. А цена может быть очень высокой.

Так, все же, что такое GMP (Good Manufacturing Practice)? В общеупотребительном смысле – это всего лишь хорошая (надлежащая) производственная практика, которая обеспечивает гарантированное получение лекарственных препаратов со свойствами, заложенными в нормативной документации (НД).

Таким образом, GMP – не самоцель, а лишь средство для достижения цели: производства лекарственных препаратов надлежащего качества в соответствии с требованиями, заложенными в НД, в частности, в Фармацевтической статье предприятия (ФСП).

Что такое надлежащее качество лекарственного препарата?

Качество препарата определяется эффективностью его действия, минимальными побочными эффектами и гарантированной воспроизводимостью свойств ЛП от серии к серии.

Кроме качества препарата существенное значение имеет его рыночная стоимость, определяющаяся себестоимостью, которая складывается из стоимости субстанций, упаковки, затрат на производство и капитальных затрат. Причем, в последнее время в связи с активным внедрением тендерной системы закупок именно рыночная стоимость препарата является определяющей при решении о его закупке, при условии, конечно, что он зарегистрирован и его качество соответствует НД, т.е. наиболее дешевый препарат – наиболее востребованный, и это реальный рыночный приоритет качества. Это – конечный критерий, и было бы логичным именно по этому критерию проектировать и строить производство. По логике – да. Но никакому проектировщику даже в кошмарном сне не придет в голову, что при проектировании он должен основываться на минимальной себестоимости препарата. Да и препараты, по большому счету, его вообще не волнуют. Главное для него в том, что он приводит производство в соответствие с требованием GMP.

Конечно, краски здесь несколько сгущены. Все-таки во главе угла при проектировании должен стоять воспроизводимый от серии к серии лекарственный препарат по свойствам, заложенным в ФСП. Тем не менее, экономическая целесообразность при введении правил GMP и разумность в принятии решений, по крайней мере, на Западе, играют существенную роль при строительстве и эксплуатации фармпроизводств.

Далее примеры решения одинаковых проблем в СНГ и в Европе.

Пример 1. Окожушивание

Одной серьезной государственной проектной организацией из соседней республики в проект биофармацевтического производства было заложено окожушивание всех воздуховодов, которые обеспечивают подачу и циркуляцию чистого воздуха для всех чистых помещений общей площадью более 1000 м2. Протяженность воздуховодов составляла несколько километров.

Операция окожушивания, т.е. одевания поверх воздуховода стального кожуха с целью предотвратить повреждение теплоизоляции, выполняется после монтажа на воздуховодах теплоизоляции, которая накладывается на последние. Затем по месту производится окожушивание оцинкованными стальными листами. Если учесть, что высота межпотолочного пространства составляет 1,0 – 1,2 м , а диаметр некоторых воздуховодов 0,8 м , то цена вопроса составила бы 100 тыс. долларов и несколько месяцев работы. Единственные аргументы проектировщиков: 1) это требование GMP и 2) так делается на Западе.

В сентябре 2007 года российская делегация, в которую входили директора предприятий, сотрудники ВУЗов и сотрудники государственных служб, посетили несколько фармацевтических производств в Германии. Там действительно делается окожушивание воздуховодов, но только на выходе из кондиционеров до высоты 2 – 2,2 м – смысл в том, чтобы не повредить термоизоляцию во время ремонтных или профилактических работ с кондиционерами. Цена вопроса – всего 3 – 4 тыс. долларов. Далее, на всем протяжении воздуховодов на них накладывается термоизоляция, покрытая сверху полипропиленовым слоем с отражающим покрытием.

Грамотно, разумно и экономично.

Пример 2. Кассетные потолки и встраиваемые светильники

Конструкция потолка в классах Д и К – в проекте предусмотрены кассетные подвесные потолки со встроенными в них светильниками в пожарозащищенном исполнении класса IP-54, хотя производство рассчитано на водные, абсолютно не горючие растворы.

Кассетные подвесные потолки – это как дорогое по стоимости изготовления и монтажа, так и очень неудобное в эксплуатации сооружение. При эксплуатации создаются проблемы с поддержанием температурных режимов в помещениях.

Аргументация проектировщиков – это соответствует требованиям GMP.

Обратимся к опыту фармпредприятий Германии. На производствах, которые посетила вышеуказанная делегация, в помещениях класса К вообще нет подвесных потолков, просто выведены воздуховоды, которые прикреплены к потолку. На одном предприятии даже в классе Д просто идут по потолку воздуховоды, а светильники подвешены на цепях и полностью открыты. Причем это предприятие каждые три месяца проверяется инспекторами американской FDI, т.к. большие объемы препаратов поставляются в США. Даже в зонах C, где идет дозирование нестерильных препаратов, нет никаких дополнительных фильтров, просто они огорожены пластиковыми защитными экранами. То есть все сделано в соответствии с экономической и технической целесообразностью.

Можно привести еще достаточно много примеров бездумного исполнения проектов или их элементов, которые призваны выкачать максимум средств из фармпредприятий. И эти требования придумывают не сами проектировщики: их учат, как нужно правильно делать проекты, умные люди из цивилизованных стран. А, как показывает опыт, правила как бы для всех одинаковые, а вот требования – разные. Причем для фармпредприятий стран СНГ они максимальны.

М.М.Губин, генеральный директор фирмы «ВИПС-МЕД», канд. техн. наук

Использование УФ лампы в ламинарных боксах

Исследование проведено инженерами ЗАО «Ламинарные системы», Россия.

В связи с полным отсутствием отечественных нормативных документов, четко определяющих и классифицирующих изделия, именуемые в России «Ламинарными шкафами 1 и 2 класса защиты», а в странах – членах CEN (Австрия, Бельгия, Чешская республика, Дания, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Исландия, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия, Португалия, Испания, Швеция, Швейцария, Великобритания) – «Боксами микробиологической безопасности класса 1, 2 и 3» — (microbiological safety cabinet (MSC class 1, MSC class 2, MSC class 3), обращаем внимание посетителей сайта на существенную ОШИБКУ в понимании сущности и назначения боксов 1 класса защиты, имеющую широкое распространение среди российских специалистов и отечественных производителей данного вида техники:

По сложившейся в России практике, «ламинарным боксом ПЕРВОГО класса защиты» ошибочно принято называть бокс, который по функционированию и назначению коренным образом отличается от MSC class 1 по мировой классификации.
Данный бокс в отечественном исполнении предназначен для создания абактериальной воздушной среды и защиты продукта (воздушные потоки в таком боксе имеют нисходящий ток и направлены ИЗВНЕ рабочей камеры бокса), что совершенно НЕ СООТВЕТСТВУЕТ мировым стандартам. По сути, это изделие является ЛАМИНАРНЫМ УКРЫТИЕМ или просто ЛАМИНАРНЫМ БОКСОМ, а не боксом ПЕРВОГО КЛАССА микробиологической защиты.
Боксом первого класса микробиологической защиты согласно мировым стандартам и классификации ВОЗ, является бокс, предназначенный для защиты оператора и окружающей среды при работе с опасными для здоровья оператора агентами.
Принцип работы такого бокса основан на принудительном заборе воздуха из помещения через окно оператора и удалении его через фильтрующую систему бокса.
Таким образом, воздушные потоки в боксе первого класса микробиологической защиты направлены ВНУТРЬ бокса из внешней воздушной среды. По сути дела, бокс первого класса микробиологической защиты согласно мировым стандартам – это ВЫТЯЖНОЙ ШКАФ, имеющий в своем составе систему фильтрации удаляемого из рабочей камеры воздуха. При этом, если размеры фильтра бокса закрывают всю площадь рабочей камеры, бокс может, помимо защиты оператора и окружающей среды, также предотвращать перекрестную контаминацию двух агентов при одновременном манипулировании с ними за счет создания ВОСХОДЯЩЕГО однонаправленного потока воздуха.

В существующих условиях ОТСУТСТВИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ КЛАССИФИКАЦИИ данного типа продукции, опираться можно только на существующие мировые стандарты (например, EN EN 12469:2000 «Biotechnology – Performance criteria for microbiological safety cabinets», BRITISH STANDART BS 5726 «Microbiological safety cabinets»).
Мы надеемся, что при создании в России нормативной базы, классифицирующей и определяющей основные требования к конструктиву и техническим характеристикам это ответственейшего вида продукции, являющегося важным звеном в обеспечении биологической безопасности государства, данные несоответствия мировым нормам будут устранены.

К вопросу о применении внутреннего УФ-облучателя в ламинарных боксах, установленного в надфильтровом пространстве.

Еще в недавнем прошлом ЗАО «Ламинарные системы», как и многие отечественные производители ламинарных боксов, устанавливало внутри корпуса бокса ультрафиолетовую лампу малой мощности (не более 8 Вт) над внутренней поверхностью фильтра для его обеззараживания. Потребитель мог включить эту лампу как во время работы в боксе, так и в любой другой момент. И потребители действительно пользовались этой возможностью.
В настоящее время ЗАО «Ламинарные системы» отказалось от установки в своих боксах внутренних УФ-облучателей. И сразу же у потребителей стали возникать вопросы к менеджерам отдела сбыта: от простого «почему в нашем боксе нет внутреннего УФО?», до весьма курьезного «… мы боимся работать с ламинаром!..».

Здесь уместно заметить, что западные производители ламинаров не устанавливают во внутренних полостях корпуса бокса ультрафиолетовую лампу. Почему? Мы решили разобраться.

Суммируя обращения заказчиков ламинарных боксов по поводу внутреннего облучателя в боксе, мы поняли, что суть проблемы сводится к двум простым вопросам, волнующим потребителей:
1. Является ли УФ-облучатель, установленный над внутренней поверхностью фильтра, дополнительной гарантией безопасности использования бокса?
2. Обеспечивает ли облучатель обеззараживание внутренней поверхности фильтра?

Давайте проанализируем эти вопросы.
Если говорить о дополнительной безопасности, то имеется в виду следующее утверждение: поток воздуха, проходящий через фильтр, подвергается обеззараживанию ультрафиолетом от внутреннего облучателя, и, тем самым, становится более безопасным для пользователя.

Так ли это?

Для проверки произведем расчет бактерицидной эффективности для такого облучателя. Воспользуемся для этого «Руководством по использованию ультрафиолетового бактерицидного излучения для обеззараживания воздуха», утвержденного г-ном Онищенко Г.Г. и введенным в действие 1 апреля 1998 года.
Возьмем стандартный бокс II класса защиты с установленным внутренним УФО мощностью 8 ватт:

1. Объем камеры, где установлен УФ — облучатель
(может варьироваться для боксов различных производителей, но в небольших пределах, не влияющих на точность расчетов) — 0.05 м3.
2. Объемная доза экспозиции — 385 Дж/ м3 при уровне бактерицидной эффективности 99,9%, что соответствует необходимому уровню для операционных, предоперационных и пр. помещений, не говоря уже о ламинарном боксе.
3. Бактерицидный поток лампы – 2.1 Вт (лампа TUV8 PHILIPS).
4. Коэффициент использования бактерицидного потока – 0.9.
5. Время экспозиции для данного объема – 0.23 сек (рассчитывается исходя из полной производительности ламинара по воздуху не менее 1100 куб\м в час).

Подсчитаем по вышеуказанному «Руководству…» количество ламп, необходимых для обеззараживания воздуха с необходимой эффективностью, и получим – 46 (СОРОК ШЕСТЬ) ламп!!! То есть бактерицидная эффективность одной лампы ничтожно мала и составляет всего около 2 % для такого объема проходящего воздуха. Замена 8-ваттной УФ-лампы на 30 –ти ваттную проблемы не решает никак – их нужно установить в количестве более 10 штук.
Вышеуказанное означает, что установленный в боксе в надфильтровом пространстве внутренний УФО не оказывает практически НИКАКОГО бактерицидного воздействия на проходящий поток воздуха.

Но тогда у некоторых пользователей может возникнуть вполне уместный вопрос: за счет чего обеспечивается стерильность воздуха внутри рабочей камеры бокса?
Здесь мы можем сослаться на специальную литературу, описывающую свойства НЕРА-фильтров и физические процессы, происходящие при прохождении воздуха через них. Если коротко – НЕРА — фильтры высоких классов (Н14 и выше) из-за своих специфичных свойств обладают высокой эффективностью фильтрации — до 99.9995%, чем и обеспечивают стерильность воздушной среды. И это полезное свойство сохраняется в течение всего срока службы НЕРА-фильтров.

Таким образом, нормированная воздушная среда в рабочей камере ламинара во многом определяется качеством и классом установленного в нем НЕРА — фильтра, а также системой его прижима.
Именно поэтому мы в своей продукции применяем НЕРА – фильтры исключительно импортного производства (класса Н14), а их герметизацию по периметру осуществляем через подпружиненные прижимы.

Теперь рассмотрим второй вопрос, который более интересен обслуживающему персоналу, производящему замену фильтров.
Действительно ли внутренний облучатель способен обеззараживать внутреннюю поверхность фильтра? Ведь в этом случае время облучения может быть сколь угодно большим.
Для рассмотрения этого вопроса вернемся к НЕРА-фильтрам и ознакомимся с их конструкцией. НЕРА-фильтр представляет собой гофрированный нетканый материал, окруженный рамкой (как правило, алюминиевой), и монолитно соединенный с ней. Ширина складки гофра около 2 мм, а вот глубина до 60 мм. Материал представляет собой прессованное стекловолокно, которое прекрасно поглощает ультрафиолет. Основная площадь фильтра затенена складками и прямое воздействие на нее УФ-облучения невозможно, как и отраженное, из-за, как уже говорилось, способности стекловолокна поглощать УФ-лучи. Таким образом, как бы велико не было время облучения, обеззараживания всей поверхности фильтра не произойдет.
Именно поэтому Европейский стандарт на боксы микробиологической безопасности (ламинары) (к сожалению, российский пока отсутствует) предписывает обеззараживать внутренние поверхности бокса и фильтра ПАРАМИ ФОРМАЛЬДЕГИДА по специальной методике в зависимости от внутреннего объема ламинара.

ВЫВОД: при установке ультрафиолетовой лампы над внутренней поверхностью фильтра, у потребителя возникает ЛОЖНОЕ ЧУВСТВО БЕЗОПАСНОСТИ, которое, учитывая специфику работы с ламинарными боксами – особенно 2 класса микробиологической защиты (работа с патогенными агентами и микроорганизмами), может оказаться просто КРАЙНЕ ОПАСНЫМ как для самого потребителя, так и для окружающих.

Дополнительные сведения по атомно-абсорбционной спектроскопии

Элементы, которые могут быть определены атомно-абсорбционным спектрометром PGI 990

Пламенной атомизацией могут быть определены: Li, Be, B, Na, Mg, Al, Si, P, K, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, As, Se, Rb, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru. Rh, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Sb, Te, Cs, Ba, La, Hf, Ta, W, Re, Os. Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Pb. Bi. Ce, Fr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm Yb, Lu, Th, U.

Электротермической атомизацией могут быть определены: Li, Be, B, Na, Mg, Al, Si, P, K, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, As, Se, Rb, Sr, Y, Mo, Tc, Ru. Rh, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Sb, Te, Cs, Ba, La, Re, Os. Ir, Pt, Au, Hg, Tl, Pb. Bi. Fr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm Yb, Lu, U.
Для анализа низких концентраций следующих элементов методом атомной абсорбции требуется применение ртуть-гидридной системы: Hg, Ge, As, Bi, Sb, Se, Sn, Te, Pb.

Рекомендации по выбору типа пламени для атомизации некоторых элементов при работе на атмно-абсорбционных спектрометрам с пламенным атомизатором

№ элемента Элемент Тип пламени
3 Li АВ
4 Be АЗА
5 B АЗА
11 Na** АВ
12 Mg АВ
13 Al АЗА
14 Si АЗА
19 K** АВ
20 Ca АЗА
21 Sc АЗА
22 Ti АЗА
23 V АЗА
24 Cr (1) АВ
25 Mn АВ
26 Fe АВ
27 Co АВ
28 Ni (1) АВ
29 Cu АВ
30 Zn АВ
31 Ga АВ
32 Ge АВ
33 As АВ
№ элемента Элемент Тип пламени
34 Se АВ
37 Rb АВ
38 Sr АВ
39 Y АЗА
40 Zr АЗА
41 Nb АЗА
42 Mo АЗА
44 Ru АВ
45 Rh АВ
46 Pd АВ
47 Ag АВ
48 Cd АВ
49 In АВ
50 Sn АЗА
51 Sb АВ
52 Te АВ
55 Cs АВ
56 Ba АЗА
57 La АЗА
59 Pr АЗА
60 Nd АЗА
62 Sm АЗА
№ элемента Элемент Тип пламени
63 Eu АЗА
64 Gd АЗА
65 Tb АЗА
66 Dy АЗА
67 Ho АЗА
68 Er АЗА
69 Tm АЗА
70 Yb АЗА
71 Lu АЗА
72 Hf АЗА
73 Ta АЗА
74 W АЗА
75 Re АЗА
76 Os АЗА
77 Ir АВ
78 Pt АВ
79 Au АВ
80 Hg АВ
81 Tl АВ
82 Pb АВ
83 Bi АВ
90 Th АЗА
92 U АЗА

АВ — ацетилен-воздух
АЗА — ацетилен-закись азота
** — анализ в режиме эмиссии

Измерение pH. Немного теории.

Водоро́дный показа́тель, pH — мера активности (в очень разбавленных растворах она эквивалентна концентрации) ионов водорода в растворе, и количественно выражающая его кислотность, вычисляется как отрицательный (взятый с обратным знаком) десятичный логарифм активности водородных ионов, выраженной в молях на литр.

Термин рН

Датский химик Серенсен был первым, кто ввел этот термин в научный обиход. Это случилось в 1909 году. Показатель называется pH, по первым буквам латинских слов potentia hydrogeni — сила водорода, или pondus hydrogenii — вес водорода. Вообще в химии сочетанием pX принято обозначать величину, равную -lgX, а буква H в данном случае обозначает концентрацию ионов водорода (H+), или, точнее,  термодинамическую активность оксоний-ионов.

Вывод значения pH

В чистой воде при 25 °C концентрации ионов водорода ([H+]) и гидроксид-ионов ([OH]) одинаковы и составляют 10−7 моль/л, это напрямую следует из определения ионного произведения воды, которое равно [H+] · [OH] и составляет 10−14 моль²/л² (при 25 °C).

Когда концентрации обоих видов ионов в растворе одинаковы, говорят, что раствор имеет нейтральную реакцию. При добавлении к воде кислоты концентрация ионов водорода увеличивается, а концентрация гидроксид-ионов соответственно уменьшается, при добавлении основания — наоборот, повышается содержание гидроксид-ионов, а концентрация ионов водорода падает. Когда [H+] > [OH] говорят, что раствор является кислым, а при [OH] > [H+] — щелочным.

Для удобства представления, чтобы избавиться от отрицательного показателя степени, вместо концентраций ионов водорода пользуются их десятичным логарифмом, взятым с обратным знаком, который собственно и является водородным показателем — pH.

pOH= -lg [OH+]

pOH

Несколько меньшее распространение получила обратная pH величина — показатель основности раствора, pOH, равная отрицательному десятичному логарифму концентрации в растворе ионов OH

pOH= -lg [OH−]

как в любом водном растворе при 25 °C [H + ][OH ] = 1,0×10 − 14, очевидно, что при этой температуре: pOH=14 — pH


Почему стоит использовать метод измерения pH?

Правильное измерение pH гарантирует, что мы сможем:

— производить высококачественную продукцию

— получение продукции с четко определенными и постоянными характеристиками

— снизить издержки производства

— убедиться, что производство продукции и непосредственно произведенная продукция не вредит людям и окружающей среде.

— соблюдать правовые нормы

— повысить уровень знаний о различных материалах.

Как измерить pH?

Для измерения нам нужны pH электрод и pH-метр.
pH-метр — прибор для измерения водородного показателя (показателя pH), характеризующего концентрацию ионов водорода в растворах, питьевой воде, пищевой продукции и сырье, объектах окружающей среды и производственных системах непрерывного контроля технологических процессов, в том числе в агрессивных средах.

Схема и принцип действия

Действие pH-метра основано на измерении величины ЭДС электродной системы, показатели которой пропорциональны активности ионов водорода в растворе — pH (его водородному показателю). Измерительная схема по сути своей представляет собой не более чем получение и использование показаний вольтметра, преобразованных в иные эквивалентные — в данном случае, выраженные в единицах pH, а не в вольтах.

Схема проста: pH-метр обычно состоит из операционных усилителей обращения конфигурации, дающих напряжение в цепи около 17 в. Входное сопротивление прибора должно быть очень высоким — примерно от 20 до 1000 МОм, что обусловлено высоким сопротивлением зонда —стеклянного электрода, являющегося наиболее ответственным и важным элементом всех pH-метров. Инвертирующий датчик-усилитель преобразует малое напряжение зонда (0,059 вольт / pH) пропорционально единицам pH, которые затем вновь преобразуются до необходимого напряжения для активизации вольтметра, отображающего показания на шкале pH. Эти методические и схемотехнические приемы дают возможность проводить измерения ЭДС с высокой точностью вне зависимости от влияния внешних электростатических и электромагнитных помех, при любых, даже очень малых, значениях удельной электропроводности (УЭП) среды, вплоть до теоретически чистой воды. Для контроля и настройки режимов pH-метра используется пульт, соединённый с блоком электронного преобразования.

  • При нейтральном pH (pH = 7) напряжение на выходе датчика равно 0 вольт. 0 * 17 + 7 = 7.
  • При основном pH, напряжение на выходе датчика варьируется от 0 до 0,41 вольт (7 * 0,059 = 0,41). Например, pH 10 (на 3 ед. выше нейтрального), 3 * 0,059 = 0,18 вольт), выход усилителя — 0,18 * 17 + 7 = 10.
  • При кислотном pH, напряжение на выходе датчика колеблется от −0,41 вольт до −0. Так, например, pH 4 (3 ед. ниже нейтрального), −3 * 0,059 = −0,18 вольт, выход усилителя — −0,18 * 17 + 7 = 4.

Две главные настройки выполняются при калибровке — устанавливается усиление и смещения инвертирующего усилителя.

Калибровка при помощи буферных растворов.

Этот процесс предполагает проверку корректности результатов, которые дает система измерения pH (прибор и электрод) согласно значениям буферных растворов (стандартов).

Это компенсирует отклонение нулевого потенциала и наклона электрода с течением времени.

Частота калибровки

Это зависит от потребностей пользователя, от точности измерения, которая ему необходима; от влияния образца на электрод. Рекомендуется ежедневная калибровка. Но тем не менее пользователь сам определяет периодичность калибровки ориентируясь на свой опыт и потребности.

Правила безопасности при работе со стеклянной посудой в лаборатории

Стекло является одним из наиболее часто используемых видов оборудования в лабораториях. Соблюдайте все правила техники безопасности лаборатории при использовании и обработке посуды, чтобы избежать несчастных случаев и травм.
Осмотр
Все изделия из стекла должны быть проверены на наличие трещин и загрязнений перед использованием. Треснувшие изделия следует выбрасывать, а загрязненная посуда должна быть очищена.
Устранение
Осколки и другие отходы стекла должны быть помещены в контейнер, специально промаркированый с указанием его содержимого. Это делается для того, чтобы технический и обслуживающий персонал, и другие люди, имеющие к нему доступ, проявляли должную осторожность при обращении с ним.
Стекло, использующееся в процессах нагрева и охлаждения
В процессах нагрева или быстрого изменения температуры (в том числе охлаждения) должны быть использованы только изделия из боросиликатного стекла, которое предназначено для таких приложений.
Укупорочная посуда
Посуда должна быть снабжена вентиляционными отверстиями при нагревании, чтобы избежать превышения давления и возможного взрыва. Эти отверстия должны быть в свободном состоянии при автоклавировании или в ходе процедур, требующих нагрева.
Этикетирование
Все емкости должны быть маркированы с четким указанием их содержимого. Это правило распространяется не только на стеклянную посуду, но и на пластиковую лабораторную тару (бутылки, колбы для реагентов, пробирки).
Защитные очки
Защитные очки нужно носить в лаборатории всегда, для предотвращения повреждения глаз от разбитого стекла.

Технология Суперкритического Окисления Воды для определения TOC (Общего Органического Углерода)

Проблема: матричность образцов, как известно, создает аналитические препятствия во время регулярного анализа на  общий органический углерод (TOC). До сих пор помехи от матричности образцов приводят понижению стабильности калибровочной кривой. Некоторые обычные агрессивные матрицы требуют частого технического обслуживания и еженедельной или даже ежедневной, калибровки.
Решение: Путем реорганизации линии подачи пробы и окислительной техники, один из производителей разработал надежный ТОС анализатор, сохраняющий калибровочную кривую в течение 6 месяцев даже для самых сложных матриц минеральных растворов.
Используемый процесс является сверхкритическим водным окислением (СКВО). Новый подход к технике мокрого химического окисления использует тепло и давление. Повышение давления в реакционной ячейке значительно повышает эффективность процесса окисления, таким образом обеспечивая лучшее восстановление для сложных матриц. В отличие от методов сжигания, этот процесс полностью удаляет все побочные продукты окисления с линии подачи пробы в промежутке между подачами образца.
Находясь в сверхкритическом состоянии, вода проявляет свойства и преимущества и жидкости и газа. СКВ имеет плотность, близкую к жидкости, но все еще может диффундировать, как газ. Органические вещества и газы легко растворяются в СКВ, и, наоборот, неорганические соли становятся нерастворимыми. Эти условия являются идеальными для СКВО реакций.
При измерении TOC, используется несколько методов для окисления органического углерода в образце с образованием двуокиси углерода (CO2). После образования СО2 можно провести его количественное определение. Основной проблемой, стоящей перед TOC аналитиками, является обеспечение эффективного окисления органического углерода. Использование мокрого метода химического окисления использует насыщение раствора кислород-донорным реагентом. Такая система, как Sievers InnovOx GE, использует 30 процентный (вес/объем) раствор натрия персульфата в качестве окислителя. Затем образец нагревается и окислитель в закрытом реакторе доводится до критической точки, и достигается СКВО.
Когда вода достигает сверхкритического состояния, органические вещества и газы легко растворяются в СКВ, в то время как неорганические соли становятся нерастворимыми. Это очень важно, так как соли, как правило, «отбирают» окислитель, что приводит к неполному превращению органического углерода в углекислый газ. Эта среда – СКВ (Сверхкритическая Вода) — обладает идеальными условиями для эффективного окисления образца.
Используя основные свойства сверхкритической воды, мокрое химическое окисление оказалось значительно более надежным и эффективным по сравнению с оригинальной методикой сгорания. Сочетание 375°С и 218 атм (3200 фунтов на квадратный дюйм) позволило достичь ультра-эффективного уровня преобразования органического углерода в двуокись углерода.
Контролируя удаление побочных продуктов реакции и матричных примесей между анализами, СКВО-системы предлагают возможность, недоступную ранее: долгосрочную стабильность системы. Каждый анализ начинается с чистой линии подачи образца, что обеспечивает точность данных, надежность калибровки и длительные промежутки между регулярными техническими обслуживаниями системы.
Таким образом, СКВО является весьма инновационным способ выполнить анализ TOC в условиях, когда-то считавшихся очень трудными или невозможными из-за матричности образцов.

10 советов по безопасной эксплуатации нагревательной плитки для бани.


1. При нагревании материал в бане, убедитесь, что пробирки термостойкие. Кроме того, вы должны проверить посуду на наличие трещин. Никогда не устанавливайте стеклянные колбы, посуду из легкоплавкого стекла непосредственно на горячую плиту, и убедитесь, что поверхность плитки больше, чем объект, который будет нагреваться.

2. Если вы собираетесь довести жидкость до кипения, добавление кипятильных камней, позволит ускорить процесс.

3. Обратите внимание не испарилась ли  жидкость из сосуда. Если в пробирке будет слишком мало жидкости, сосуд под воздействием тепла в конечном счете треснет.
4. Регулируйте температуру плитки в зависимости от вещества, которое помещаете в баню.

5. Желательно не ставить на плитку металлическую посуду и вообще любую посуду, которая может повредить плитку.
6. При перемещении объектов с горячей плиты, используйте щипцы или резиновые, жаропрочные устройства. То же самое следует использовать, если прольется горячая жидкость.
7. Не храните и взрывоопасныe или легковоспламеняющиеся материалы в непосредственной близости от плитки.

8. Не используйте старые плиты для нагревания легковоспламеняющихся материалов.
9. Проверяйте термостаты на наличие коррозии, которая может создать опасность искры.

10. И самое главное: не забывайте выключать плитку.

10 причин «ЗА» поощрение сотрудников для поддержания себя в хорошей физической форме

Поощрение ваших сотрудников принять физически активный стиль жизни окупятся во многих отношениях. Ниже вы найдете 10 основных причин для этого. Автор — Боб Дойл (Bob Doyle) – сертифицированный персональный тренер и мотивационный оратор. Он разрабатывает программы фитнесс-подготовки кадров и программы «Физической трансформации». Он также разрабатывает корпоративные оздоровительные программы для предприятий, желающих повысить производительность и эмоциональную стабильность своей команды.
1. Работники, поддерживающие спортивный стиль реже болеют. Человек, занимающийся спортом, как правило, более устойчив к болезни. Это приведет к сокращению прогулов и снижению расходов на здравоохранение.
2. У таких сотрудников, как правило, больше энергии. Одним из многочисленных преимуществ регулярных физических упражнений является увеличенный запас энергии в течение дня.
3. У «спортивных» сотрудников, как правило, больше уверенности в себе.
4. Такие сотрудники внушают доверие. Люди, которые позаботились о себе, демонстрируют, что им можно доверить и другие обязанности.
5. Энергичные  сотрудники часто претендуют на более руководящую роль.
6. Сотрудники ставят цели и достигают их. Эта особенность вырабатывается в спорте, для поддержания формы и здорового образа жизни. Сотрудники, которые могут устанавливать и реализовывать цели – ценный товар.
7. У «спортивных» сотрудников лучше настроение. Они чувствуют себя хорошо, поэтому они, как правило, имеют более позитивное отношение к работе, это увеличивает положительную энергию в коллективе.
8. Работник в хорошей физической форме меньше подвержен стрессу. Регулярные физические упражнения высвобождают негативные эмоции, снижают уровень физического и эмоционального стресса.
9. Спортивный образ жизни заставляет сотрудников чаще участвовать в коллективной активности. Например, такой вид спорта, как боулинг, собирает сотрудников вместе, что улучшает отношения в коллективе.
10. Поощрение спортивной активности демонстрирует заинтересованность руководства в своих сотрудниках, а также косвенно демонстрирует улучшение благосостояния.
Для более подробной информации вы можете посетить сайт http://www.selfgrowth.com/articles/Doyle4.html